自动贴标机设备专业优质制造商

致力于现代自动化设备的研究、开发和应用

标签粘贴不牢

抚标压力不足：鉴于标签及瓶体表面的平整性，须予以适当压力,标签才能贴附。

被贴标面污染：瓶体表面有粉尘、油渍、水气等污染，导致胶水无法直接接触贴标面。

贴标与送瓶速度不匹配：贴标速度过快或过慢于送瓶速度，导致局部不受力或受力不均。

标签与贴标面不匹配：贴标面形状及材质等对不干胶标签的性能有一定的要求。

标签超出保质期范围：超出保质期标签粘性会有下降。

标签不出标

标签剥离板及贴标张力未调整好：标签剥离板位置、厚度、角度对标签顺畅剥离有一定影响；同时标签收放卷张力过低也会影响出标。

标签感应光电异常：标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定的影响。对标签感应光电定期清洁、不同批次标签贴标前光电校正及光电与标签匹配性性确认还是很有必要。

标签离型力太高：整体离型力过高或局部底纸漏涂硅会影响自动贴标系统正常出标.

标签溢胶或底纸模切过深：存储环境温湿度过高或标签卷收卷过紧会导致产生溢胶黏连现象，同时底纸硅油层被切穿后，胶水容易渗入底纸并粘连，造成出标不畅。

标签异性，贴标设备不适合：标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不易被剥离,前端形状设计因充分考虑自动贴标可行性。

标签飞标

标签离型力太小：标签材质厚度,挺度,标签尺寸及贴标机组走纸方式等会对标签剥离力有一定要求，标签设计阶段需充分与标签材料厂家及贴标设备厂家多沟通。

标签过了保质期。

自动贴标断纸

贴标张力过大：贴标放卷或收卷张力过大都会造成底纸断裂

标签卷端面破口：快速贴标时造成格拉辛破口处撕裂，标签卷拿取及搬运过程中需轻拿轻放。

标签底纸模切过深：格拉辛底纸模切过深造成抗张强度下降。

底纸离型不良：标签底纸点状漏涂硅, 自动贴标时拉破底纸。

标签走纸不平行：标签走纸不平行垂直，导致标签纸输送过程中受力不均衡，受力大的部位易被拉断。

标签剥离板磨损：剥离板物理损伤的产生尖缺口造成底纸损伤断裂。

接头不良：接纸胶带黏度低、接偏的情况下，高速贴标时容易被拉脱。

底纸强度不足。

重复贴标

标签间有残边: 标签感应光电误以为是标签，会继续出标。

标签感应光电异常：标签的材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定影响，需经常清洁感应光电。

测物感应光电灵敏度过高：灵敏度过高，对被贴物会有错误感应，会连续传递信号给控制系统，并造成连续贴标。